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自动齿轮淬火设备-提高工件硬度
时间:2020-06-03


     自动齿轮淬火设备在淬火冷却工艺中的场效应,将使淬火冷却介质冷却能力增大,使淬火油能获得介于水-油之间的冷却特性,更趋于理想化:还将使水的淬火能力大于普通水,对低碳钢实现激烈淬火,为低碳钢马氏体强韧化工艺提供了新途径。

      将热至淬火温度的工件淬人具有超声波的淬火槽(带有超声波振荡器及发射器的淬火槽)中,由于超声波对淬火冷却介质的空化作用,可改变工件与介质间的热交换条件,从而强化了介质的冷却过程,提高了介质的冷却速度和冷却均匀性,使工件的淬火硬度和淬硬层深度得到提高

     此法用于有色金属、不锈钢与结构钢等,可*地提高材料的强韧性,例如,45钢经820°C淬火(静水) +600°C回火 与820°C超声波淬火(水) + 600°C回火后的力学性能分别为:淬火硬度为54. 9HRC、Rm =816MPa、ReL =718MPa、Z= 60%;淬火硬度为58.2HRC、Rm = 898MPa、ReL =816MPa、Z=59.1%。自动淬火设备淬火冷却强韧化的原因是由于在淬火冷却过程中伴有钢的自热回火以及晶粒细化所致。

     自动齿轮淬火设备淬火时,齿轮淬火设备的*频率与钢的碳含量有关,碳含量越高,*频率越低。例如,T10 钢自动淬火设备淬火的*频率比45钢的低2kHz。频率选择不当,其强韧化作用也不明显。

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